生產(chǎn)線(Line ),廣義生產(chǎn)線指產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線,即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始,經(jīng)過加工、運輸、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線;狹義生產(chǎn)線也指一段或幾段連接在一起的運動的機械化傳送帶和工序組合,俗稱流水線。
產(chǎn)量要足夠大,單位產(chǎn)品的勞動量也比較大;
制造的工藝過程能劃分成簡單的工序,又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)?shù)暮喜⒑头纸猓垢鞴ば虻淖鳂I(yè)時間基本相等或成整數(shù)倍;
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對穩(wěn)定;
必要的廠房條件。

木桶定律,一個木桶盛水多少,并不取決于桶壁上最高的那塊木板,而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板,這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。
精益生產(chǎn)線平衡(Line Balance),是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析,通過調(diào)整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡(作業(yè)時間盡可能相近)的技術(shù)手段與方法,最終消除各種等待浪費現(xiàn)象,提高生產(chǎn)線的整體效率。
這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱為 瓶頸改善。

節(jié)拍,是指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量,各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。其計算公式:
節(jié)拍=有效出勤時間/[生產(chǎn)計劃量X(1+不良率)]
例:每月的工作天數(shù)為20天,正常工作時間每班次為480分鐘,該企業(yè)實行每天2班制,如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為19200個,不良率為0%,請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少?
答:節(jié)拍時間=有效出勤時間/[生產(chǎn)計劃量X(1+不良率)]
=480X2X20/[19200X(1+0%)]
=60秒/個
傳送帶速度,是指流水線的皮帶傳遞速度,一般情況下,采用一定的距離作好標記,然后測定其時間,進而得出流水線傳送帶的實際速度,
計算公式:CV = 間隔標記距離 / 所耗時間
采用流水線作業(yè)的企業(yè),傳送帶的速度關(guān)系著作業(yè)效率、疲勞程度以及產(chǎn)量。
理想的傳送帶速度,是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時又能減少員工的身心疲勞。
計算公式:CV0 = 間隔標記距離 / 節(jié)拍時間
因此在現(xiàn)場工藝管理人員,只要把流水線的速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。
OCT – 員工作業(yè)時間,員工在操作時,相鄰兩個重復(fù)動作之間的時間間隔。
產(chǎn)線平衡圖,以目視方式對單一產(chǎn)品的各工序所需時間進行的圖示。
平衡圖分析,對產(chǎn)品的各工序加工所需時間進行分析,識別瓶頸工序。
例如:某一產(chǎn)品經(jīng)四道工序A、B、C、D,其加工所需時間(實測)如下:
A —20.0; B —15.0; C —30.0; D —12.0 單位:min/個

OCT —節(jié)拍柱狀圖(山積圖/山積表),反映各個工序作業(yè)時間對比情況的圖表,從中可以找到影響整個工序產(chǎn)能的工序,發(fā)現(xiàn)可改善的地方。

標準工時 ,一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標準速度進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間稱為工序標準工時,將產(chǎn)品生產(chǎn)流程各工序標準工時相加就得到產(chǎn)品標準工時。
標準工時 T = 觀測時間 X 評定系數(shù) X (1 + 寬放率%)
產(chǎn)品標準工時 = ∑(T1,T2,T3,T4,……)
瓶頸工序,指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時最長的工序,通常指一道工序,有時也指幾道工序。

平衡率:平衡率是表示生產(chǎn)線是否達到最優(yōu),過程中的浪費減少到最小的可量化的指標。
