企業(yè)精益管理咨詢——提供企業(yè)精益戰(zhàn)略管理咨詢落地解決方案服務(wù)，企業(yè)值得信賴的精益咨詢顧問！
PMC = Product Material Control
PC: 生產(chǎn)控制或生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管)，主要職能是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。
生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度,整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)與物料運(yùn)作都是圍繞著這個(gè)部門運(yùn)轉(zhuǎn)的,PMC部門計(jì)劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運(yùn)作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理,應(yīng)做到:
1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系(即從銷售到出貨的整體運(yùn)作程序)。
2.預(yù)測及制定較為合理的短、中、長期銷售計(jì)劃。
3.對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的分析,并建立完善的資料。
4.生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計(jì)劃(生產(chǎn)總排程)和周生產(chǎn)計(jì)劃。
5.配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好的物料控制。
6.對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度的及時(shí)跟進(jìn)以及溝通協(xié)調(diào)。
*當(dāng)企業(yè)之“項(xiàng)目管理”成為趨勢時(shí)，PMC將成為項(xiàng)目管理過程的的一個(gè)結(jié)點(diǎn)。并由此建立該項(xiàng)目之PMC運(yùn)作模式。
*當(dāng)?shù)谌锪鞴芾砟Ｊ匠蔀槠髽I(yè)首選時(shí)，PMC之對外管理功能將轉(zhuǎn)向“如何與物流配送中心協(xié)調(diào)溝通”。
例:某中小企業(yè)PMC組織及工作職掌說明圖
要尋求這樣的一種生產(chǎn)率：它能滿足需求；又使因勞動力變動所發(fā)生的費(fèi)用以及存貯費(fèi)用均能降到最低限度
加工流程卡
①不同零部件的加工順序; ②標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間③標(biāo)準(zhǔn)批量; ④基準(zhǔn)日期; ⑤工作日程
BOM(物料清單)
系列型的工作日程可將加工零部件通過工序的基準(zhǔn)日程單純相加進(jìn)行計(jì)算。這主要適用于不間斷加工型工廠。
進(jìn)行大量生產(chǎn)的流水線型工廠的工作日程，一般是并行型的。流水線型生產(chǎn)的特征是不等整個(gè)批量完成，而是以移動批量單位(傳送帶生產(chǎn)為1個(gè))連續(xù)地由前一工序向后一工序送。
即使是外加工品，日程計(jì)劃的制訂方法同工廠內(nèi)的工序也完全相同。若有外加工品所需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料，那么也能制定與其關(guān)聯(lián)的負(fù)荷計(jì)劃。
外加工品日程計(jì)劃的制訂方法，同工廠內(nèi)工序的日程計(jì)劃完全相同。即將接受外加工訂貨的單位視為公司內(nèi)部工序的延長，被組合進(jìn)每一零部件的工序路徑之小。基準(zhǔn)日程也與工廠內(nèi)工序一樣，按不同的接受外加工訂貨的公司予以設(shè)定。
有關(guān)外加工品的開工日與完工日的日程計(jì)劃，圖中使用的是倒計(jì)時(shí)方式，具有連續(xù)性。
(下圖)首先表示了3月份所接受的不同訂單，以及開始著手生產(chǎn)及生產(chǎn)完工的計(jì)劃。其中可看到，隨著作業(yè)進(jìn)行，也記入實(shí)績。縱向移動的粗棒線指的是現(xiàn)在的日期(本例為3月16日)。
看一下l0l號訂單，計(jì)劃與實(shí)際完全一致。而102號訂單，計(jì)劃完成日為14日，實(shí)際完成是15日，即延遲了l天。
另外，103號訂單現(xiàn)在正在生產(chǎn)，計(jì)劃完成日為19日，而16日時(shí)的實(shí)際業(yè)績僅完成了相當(dāng)于14日的計(jì)劃數(shù)，延遲了兩天。104號訂單則一眼看上去就知道十分順利，本日的實(shí)績已提前一天，同17日的計(jì)劃數(shù)相當(dāng)。
“單品型生產(chǎn)”的特征是必須從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始。生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)人在制訂計(jì)劃時(shí)制訂的是包含設(shè)計(jì)期限在內(nèi)的全部門的計(jì)劃。由于這時(shí)的計(jì)劃只針對設(shè)計(jì)、資材準(zhǔn)備、機(jī)械加工、裝配等不同部門，因而交貨期估算很粗略，通常將其稱為“訂單大日程計(jì)劃”。
在預(yù)期生產(chǎn)情形下，由于生產(chǎn)所必需的數(shù)據(jù)資料在開發(fā)階段已作準(zhǔn)備，因而進(jìn)入生產(chǎn)階段即開始正式營業(yè)活動時(shí)，就沒有必要每次都制作數(shù)據(jù)庫，要計(jì)劃的僅是生產(chǎn)品種、數(shù)量及交貨期。
計(jì)劃立案日分別為5月25日、6月25日、7月25日，時(shí)間相隔為1個(gè)月。
計(jì)劃制訂比計(jì)劃執(zhí)行日提前的日數(shù)稱之為計(jì)劃工作日程 。
計(jì)劃范圍應(yīng)是這一最長生產(chǎn)日程同計(jì)劃周期合計(jì)的天數(shù)。本例是45天與30天，合計(jì)應(yīng)為75天。
工廠1個(gè)月內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的品種有數(shù)十乃至上百種不等。若所有品種都是每天生產(chǎn)，這種安排會使效率十分低下。
根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)將其分成幾種類型，如月初集中型、月末集中型、每日生產(chǎn)型、隔日生產(chǎn)型等。這樣，以天作區(qū)分的生產(chǎn)品種變少，使效率得到提高。
若作業(yè)量不均等化的話，就會出現(xiàn)有的日子人手不足，有的日子人手富余。
生產(chǎn)計(jì)劃由若干個(gè)輔助計(jì)劃構(gòu)成，將它們集結(jié)在一起的是基準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃或綜合生產(chǎn)計(jì)劃。
當(dāng)采取個(gè)別接受訂單方式進(jìn)行新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，對構(gòu)成這一產(chǎn)品的零部件及裝配件，必須計(jì)劃出新的作業(yè)順序。順序計(jì)劃同日程計(jì)劃一樣，占據(jù)著核心地位。
實(shí)際上，即使是預(yù)期性產(chǎn)品，制作第l號產(chǎn)品時(shí)同樣要進(jìn)行作業(yè)順序的計(jì)劃。這里試以連桿(內(nèi)燃機(jī)中連接曲柄與活塞的零部件)的順序計(jì)劃加以說明。生產(chǎn)技術(shù)部門從設(shè)計(jì)部門接受圖紙后，要把它在工廠內(nèi)的流程大體地計(jì)劃一下。為使內(nèi)容明白易懂，經(jīng)常會使用下頁附圖那樣的工序分析表。這是一種將制造工序中的物流與單位作業(yè)相組合的方法。
要做到計(jì)劃產(chǎn)量能有效地實(shí)現(xiàn)，首先要綜合以下幾個(gè)方面的指標(biāo)或要求，制定出符合[客戶要求]、[生產(chǎn)能力]和[成本最低]基本要求的合理計(jì)劃數(shù)：
1）客戶的書面要求與實(shí)際加工要求是相對應(yīng)的；是否有庫存計(jì)劃數(shù)；
2）現(xiàn)階段公司內(nèi)部生產(chǎn)飽和狀態(tài)情況與可挖掘的潛力程度；
3）產(chǎn)品加工難度系數(shù)或當(dāng)瓶頸工序達(dá)到最大產(chǎn)量時(shí)是否有品質(zhì)保證；
4）公司內(nèi)部的有關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)（如標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等）是否為最小值；
5）以往同產(chǎn)品（或同類產(chǎn)品）生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果或經(jīng)驗(yàn)值；
有了合理的計(jì)劃量，不等于在實(shí)施過程中一定能實(shí)現(xiàn)，它取決于下列要素：
1)培訓(xùn)有素的操作員；
2)工藝成熟品質(zhì)穩(wěn)定；
3)設(shè)備正常物料保障；
4)有效的數(shù)據(jù)庫管理；
5)緊急情況預(yù)防措施；
6)必要的協(xié)力供應(yīng)商。
生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè):
是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃，即把企業(yè)的年度、季度生產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的月度生產(chǎn)任務(wù)以及臨時(shí)性生產(chǎn)任務(wù)，具體分配到各車間、工段、班組以至每個(gè)工作地和個(gè)人，規(guī)定他們在月、旬、周、日、工作班以至每個(gè)小時(shí)的任務(wù)，并按日歷順序安排生產(chǎn)進(jìn)度。通過科學(xué)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，使生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)相互銜接，協(xié)調(diào)工作，以實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
①合理利用企業(yè)的生產(chǎn)資源，按品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和交貨期限的要求，全面完成企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃。
②建立良好的生產(chǎn)秩序，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)安全。
③縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，減少在產(chǎn)品，加速流動資金周轉(zhuǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃單位的選擇編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，首先要根據(jù)生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)、產(chǎn)品的復(fù)雜程度，正確選擇計(jì)劃單位。
計(jì)劃單位是指編制計(jì)劃和下達(dá)計(jì)劃時(shí)所采用的計(jì)量單位。
生產(chǎn)進(jìn)度控制是指從原材料投入生產(chǎn)開始至成品入庫為止的全過程控制，包括從時(shí)間上和數(shù)量上控制兩方面。通過生產(chǎn)進(jìn)度控制，可及時(shí)采取措施，預(yù)防發(fā)生偏差，確保生產(chǎn)按計(jì)劃執(zhí)行。
生產(chǎn)進(jìn)度控制的主要內(nèi)容有：
1)投入進(jìn)度控制
·指產(chǎn)品開始投入的日期/數(shù)量、品種是否符合計(jì)劃要求，同時(shí)還包括各種原材料、零部件是否按提前期標(biāo)準(zhǔn)投入，設(shè)備、勞動力、技術(shù)組織措施項(xiàng)目是否按計(jì)劃日期投入等。
·做好投入進(jìn)度控制，可防止不按計(jì)劃生產(chǎn)和積壓產(chǎn)品現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證在產(chǎn)品正常流轉(zhuǎn)，確保生產(chǎn)的均衡性和成套性。
·多品種中、小批生產(chǎn)品種項(xiàng)目多、零部件多、生產(chǎn)不定，不僅要控制投入的品種、批量和成套性，還要控制投入提前期限，使每種產(chǎn)品的各零部件按規(guī)定的期量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
·控制方法主要是按投產(chǎn)計(jì)劃、配套計(jì)劃表、加工路線單、工作命令單及任務(wù)分配箱控制投入任務(wù)。任務(wù)分配是成批生產(chǎn)條件下控制投入量的一種常用方式。
2)產(chǎn)出進(jìn)度控制
·指對產(chǎn)品（或零部件）的產(chǎn)出日期、產(chǎn)出提前 期、產(chǎn)出量、產(chǎn)出均衡性和成套性的控制。
·成批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)出進(jìn)度的控制，評分是利用零部件日歷產(chǎn)出進(jìn)度表和成批產(chǎn)出日歷裝配進(jìn)度進(jìn)行控制。
·控制的方法主要把實(shí)際產(chǎn)出進(jìn)度同計(jì)劃產(chǎn)出進(jìn)度進(jìn)行比較。
·由于成批生產(chǎn)對產(chǎn)品配套性要求高，因此還需要利用零件配套表來控制成套性。
3)工序進(jìn)度控制
·指對產(chǎn)品(零部件)在生產(chǎn)過程中經(jīng)過的每道加工工序的進(jìn)度所進(jìn)行的控制。
·成批生產(chǎn)條件下，由于品種多、生產(chǎn)不固定，原計(jì)劃進(jìn)度常因所用設(shè)備在使用安排上發(fā)生矛盾，而導(dǎo)致原計(jì)劃被打亂。因此，除控制投入和產(chǎn)出進(jìn)度外，尚需對那些加工周期較長、工序較多的產(chǎn)品（零部件）進(jìn)行工序進(jìn)度控制。
·工序進(jìn)度控制的主要方法有以下幾種：
1.利用工序票進(jìn)行控制這種方法通常把工序票和臺賬結(jié)合起來進(jìn)行控制，即對加工零部件按其加工順序的每一道工序開一張工序票交操作者加工，完工后將工序票交回，同時(shí)在臺賬上對該工序進(jìn)行完工登記，直至最后完成。這樣，通過控制工票，隨時(shí)控制零件的工序加工進(jìn)度。
2.利用加工路線單進(jìn)行控制這種方法主要是將零部件按加工工藝路線單所經(jīng)過的工序進(jìn)行控制，一般按工藝路線單的工序進(jìn)行派工，順序控制。如遇某道工序進(jìn)度遲緩，即查明原因，采取措施加以解決，以確保按時(shí)按工序順序加工。
3.跨車間工序進(jìn)行控制在采用加工路線單管理在制品情況下，需要協(xié)作工序的車間應(yīng)根據(jù)加工路線單上的序號、件號、名稱和數(shù)量，填寫協(xié)作任務(wù)單，并注明單號、協(xié)作單位和傳送日期，通過“協(xié)作任務(wù)單”對跨車間的工序進(jìn)度進(jìn)行控制。
4)在制品管理
凡投入車間的原材料、半成品等，它們正在等待加工、裝配、檢驗(yàn)、運(yùn)輸或處于加工、裝配、檢驗(yàn)、運(yùn)輸過程中，而尚未辦完入庫手續(xù)之前的所有產(chǎn)品。
·在產(chǎn)品管理工作的主要任務(wù)，就是對產(chǎn)品進(jìn)行整體計(jì)劃、銜按協(xié)調(diào)和有效控制，使企業(yè)中各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能均衡地進(jìn)行生產(chǎn)，并取得最大經(jīng)濟(jì)效益。所謂整體計(jì)劃，就是對產(chǎn)品的所有零部件在生產(chǎn)過程中各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的在產(chǎn)品確定合理的數(shù)量，作為管好在產(chǎn)品的努力目標(biāo)。
·所謂銜接協(xié)調(diào)，就是為了實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)，保證各車間之間、班組之間、各道工序之間的在產(chǎn)品數(shù)量及時(shí)間上緊密銜接，使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程能夠連續(xù)而有節(jié)奏地進(jìn)行。
·所謂有效控制，就是考察執(zhí)行的結(jié)果是否與計(jì)劃相符。為此，一方面要切實(shí)掌握車間內(nèi)部各道工序之間的在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)情況；另一方面要切實(shí)加強(qiáng)對半成品庫的管理工作。通過這些工作，使生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的在產(chǎn)品做到質(zhì)量合格、數(shù)字準(zhǔn)確、交接清楚、財(cái)物相符、賬賬相符、過目知數(shù)、處理及時(shí)、占用合理、周轉(zhuǎn)迅速。
·在產(chǎn)品管理工作的內(nèi)容很多，但歸納起來不外乎分為對在產(chǎn)品的實(shí)物管理和對在產(chǎn)品賬務(wù)管理兩大類。前者屬于生產(chǎn)過程中物流的管理，后者屬于生產(chǎn)過程中信息流的管理。通常所說的賬物相符，其實(shí)質(zhì)就是要求物流和信息流統(tǒng)一。
生管的分工有兩種方式：
·按車間分工即每個(gè)生管員負(fù)責(zé)聯(lián)系一個(gè)或幾個(gè)車間。廠部對車間所有的調(diào)度指示，全由負(fù)責(zé)該車間的生管員下達(dá)，可以避免對車間進(jìn)行多頭指揮。這種分工方式對于按對象專業(yè)化原則組織的車間加工，需要經(jīng)過多個(gè)車間時(shí)，不利于生管員掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，增加了相互交換協(xié)調(diào)的工作量；
·按產(chǎn)品分工即每個(gè)生管員負(fù)責(zé)一種或幾種產(chǎn)品的調(diào)度工作。這種分工方式有利于生管員掌握產(chǎn)品的全部過程，有利于組織產(chǎn)品生產(chǎn)過程的銜按和產(chǎn)品零部件生產(chǎn)的成套性。但是在多品種生產(chǎn)類型每個(gè)車間都生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，這種分工方式容易造成多個(gè)生管員對一個(gè)車間提出各自的要求形成多頭指揮的情況。
以上兩種分工方式各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，在具體應(yīng)用時(shí)要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)品種的多少和調(diào)度人員對產(chǎn)品和車間生產(chǎn)情況熟悉的程度，揚(yáng)長避短進(jìn)行組織分工。
重要的調(diào)度工作制度有：
（1）生產(chǎn)調(diào)度會議制度：
建立生產(chǎn)調(diào)度會議制度主要為解決當(dāng)前生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題和急需解決的問題。生產(chǎn)調(diào)度會議由廠和車間（分廠）定期召開。會上首先檢查上次調(diào)度會議的執(zhí)行情況，同時(shí)提出本次會議需要解決的問題。通過討論，集思廣益，最后確定措施，形成決議，責(zé)成有關(guān)部門去執(zhí)行。每次調(diào)度會議應(yīng)做到會前有準(zhǔn)備，會上作出決議，會后進(jìn)行檢查。
（2）調(diào)度值班制度：
為了對生產(chǎn)能不間斷地進(jìn)行監(jiān)督，應(yīng)建立調(diào)度值班制度。每個(gè)工作班，廠和車間（分廠）都設(shè)值班生管員，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并隨時(shí)處理生產(chǎn)中臨時(shí)發(fā)生問題。值班生管員要作好交接班工作和記好調(diào)度日記，以保證各班之間調(diào)度工作的連續(xù)性和銜接性。
（3）調(diào)度報(bào)告制度：
通過建立調(diào)度報(bào)告制度，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)可以按時(shí)收到調(diào)度機(jī)構(gòu)逐級匯總的上報(bào)的調(diào)度報(bào)告。調(diào)度報(bào)告以生產(chǎn)日報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)的形式反映生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況及存在的問題和處理意見。據(jù)此各級領(lǐng)導(dǎo)可以比較全面和系統(tǒng)地掌握生產(chǎn)的進(jìn)度情況。
1)定型產(chǎn)品、成熟工藝的插單生產(chǎn)
對策：
（1）增加物料采購的同時(shí)，啟用最低庫存量投入生產(chǎn)；
（2）延長生產(chǎn)時(shí)間或超額生產(chǎn)定量；
（3）分解產(chǎn)品生產(chǎn)過程，在主生產(chǎn)線飽和情況下，先完成準(zhǔn)備工序的半成品生產(chǎn)，從而縮短主流程的生產(chǎn)周期；
（4）將成批品質(zhì)檢驗(yàn)方式改為在線隨機(jī)抽樣方式。
2)改良性產(chǎn)品之插單生產(chǎn)
對策：
（1）可考慮從改良原型庫存或待運(yùn)輸產(chǎn)品中，組織有技術(shù)人員參加的特別生產(chǎn)線；
（2）參照1）之對策；
3)開發(fā)性產(chǎn)品急需安排生產(chǎn)
對策：
（1）工程人員現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)和根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題即時(shí)改良生產(chǎn)方式，對穩(wěn)定品質(zhì)之工序?qū)嵭性谥破反罅可a(chǎn)；
（2）請求客戶技術(shù)或品質(zhì)人員現(xiàn)場指導(dǎo)或進(jìn)行測試；
（3）對生產(chǎn)出的無重大品質(zhì)問題之產(chǎn)品要求客戶寬收。
1)建議對新型號的初訂單生產(chǎn)實(shí)施控制圖管制（以現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為中線），當(dāng)訂單完成后，統(tǒng)計(jì)上限值并比較與中線值的幅度，以此為依據(jù)考慮是否還需要修訂標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量或確定最大日生產(chǎn)量；
2)建議根據(jù)客戶尋產(chǎn)品產(chǎn)量的需求記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析或估算，確定客戶日產(chǎn)量的需求幅度，并結(jié)合以往訂單生產(chǎn)記錄，計(jì)算該產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工序能力CPK值，對CPK值小于1.33(或1)的產(chǎn)品，要求有關(guān)部門對其品質(zhì)控制進(jìn)行改善對策和對工藝方法進(jìn)行改良，以滿足未來的需求；
3)建議每月對訂單完成情況定期統(tǒng)計(jì)分析（如達(dá)成率，延期原因柏拉圖等），然后召開專題會議檢討主要的成因及影響程度，對達(dá)成的共識對策，可在同類產(chǎn)品中實(shí)施持續(xù)改善和經(jīng)驗(yàn)推廣；
4)建議對長期達(dá)不到客戶產(chǎn)量需求，但客戶又可接收改期的產(chǎn)品，可利用其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，與客戶商討雙方均可接收的日產(chǎn)量最高要求；
如果將“什么是物料管理”這個(gè)問題請教一百位高級管理者，十之八九不知道如何回答。簡單地說，物料管理學(xué)是一種科學(xué)的、有系統(tǒng)的計(jì)劃、協(xié)調(diào)以及控制企業(yè)各部門的業(yè)務(wù)活動，并且以最經(jīng)濟(jì)、有效而適時(shí)提供給各部門適量、適質(zhì)物料的學(xué)問。——思爾埃·亞馬
案 例：
如表下表所示，如果某一家企業(yè)購入價(jià)值100萬元的物料，隨著庫存年數(shù)的增長，由于需要花費(fèi)大量資金用于物料保管以及物料本身的折舊，其價(jià)值是不斷損失的。
因此，我們需要通過科學(xué)有效的管理，盡快將這些物料轉(zhuǎn)化為可以流動的資金，既保證物料在倉庫的停留時(shí)間最短，又能最大限度地滿足生產(chǎn)或市場需要。
讓企業(yè)以最低費(fèi)用和理想且迅速的流程，能適時(shí)、適量、適價(jià)、適質(zhì)地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。
→正確計(jì)劃用料
→適當(dāng)?shù)膸齑媪抗芾?/span>
→強(qiáng)化采購管理
→發(fā)揮盤點(diǎn)的功效
→確保物料的品質(zhì)
→發(fā)揮儲運(yùn)功能
→合理處理呆滯料
在庫存管理中，被稱為ABC管理的方法是作為重點(diǎn)管理的方法被使用的。如前所述，工廠里必須管理的庫存物品種類十分龐大，但各自的重要性并不相同。于是，就產(chǎn)生了根據(jù)重要性改變管理方法的想法，并由此產(chǎn)生了ABC管理。
如何對ABC三類物料進(jìn)行存量控制？
ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法：
A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。
C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批量 ，以降低采購成本。
B類物料：介于AC之間，但不可疏忽，可以用安全存量的方式處理。
A類物料的管理
1.盡量采用MRP方式，使無效庫存為零
2.盡可能使預(yù)測準(zhǔn)確，即使預(yù)測成本較高
3.寧可采取保守策略，即與其庫存，不如缺料
4.盡可能輔導(dǎo)協(xié)力廠改善，壓縮購備期間（Lead Time）
5.盡可能使零件制程與裝配進(jìn)度密切配合銜接
6.強(qiáng)化催料作業(yè)，作為壓低Lead Time之手段
7.原則上每月盤點(diǎn)一次，以確保料賬正確性
8.采購核準(zhǔn)權(quán)限盡可能向上移
9.列作VE/VA降低成本的重點(diǎn)項(xiàng)目
B類物料的管理
1.原則上采用安全存量管理方式，容許有少量風(fēng)險(xiǎn)的無效庫存與呆料存在
2.正常控制，強(qiáng)調(diào)良好的料賬記錄即可
3.每半年依公司例行的實(shí)地盤點(diǎn)執(zhí)行盤點(diǎn)即可，最短三個(gè)月盤點(diǎn)一次
4.采購核準(zhǔn)權(quán)限中等
5.采取經(jīng)濟(jì)批量觀念決定訂購量或生產(chǎn)批量，允許短時(shí)呆存
6.不必強(qiáng)調(diào)制程進(jìn)度配合銜接的問題
C類物料的管理
1.盡可能采取簡單的管理方式，比如根本不設(shè)賬，只憑目視
2.原則上采取復(fù)倉法
3.可干脆交由現(xiàn)場保管，自取自記
4.簡化倉儲手續(xù)，甚至廢除入出庫的單據(jù)，必要時(shí)可憑電話訂購
5.不妨大量采購以獲取價(jià)格優(yōu)惠
6.采購核準(zhǔn)權(quán)限移往最下層
不管對象是什么，若能用簡單的方法進(jìn)行有效控制的話，那就不必舍簡就繁。而且，若這一方法具有通用性，那就是好了。在庫存管理中最符合這一條件的是對“日程”進(jìn)行管理。用日程能對工序進(jìn)行控制。問題是倉庫中的庫存能否視同工序，也用日程來進(jìn)行控制呢?
庫存數(shù)量為5個(gè)，將其換算成天數(shù)的話，就是4天的量。即工序1的完工日即使晚4天，在3月6日完成，這時(shí)由于倉庫里有4天的有效庫存，因而工序2不會遇到任何障礙。
●階段①
一旦容器B處于已空狀態(tài)被確認(rèn)，為了予以補(bǔ)充，即刻發(fā)出訂單。例如，事先在容器底部放好已做好的訂單，那就只要取出，即能方便地安排訂貨。
●階段②
容器A的庫存量正在逐漸減少。容器B仍然是空的。
●階段③
A的庫存量幾乎要沒有了。另一方面，由于所訂貨物已入庫，容器B滿了。
●階段④
由于容器A的已空狀態(tài)被確認(rèn)，為了予以補(bǔ)充，即刻發(fā)出訂單。容器B是滿的。
●階段⑤
容器A依然處于空的狀態(tài)。容器B的庫存量正在逐漸減少。
●階段⑥
由于所訂貨物已入庫，容器A滿了。而容器B的庫存量幾乎沒有了。
階段⑥之后，重又回到階段①。進(jìn)入新一輪的循環(huán)。
本來，維持適宜的庫存必須要有周到的庫存計(jì)劃。然而，庫存往往沒有成為計(jì)劃的對象。先生產(chǎn)、銷售，最后剩下的成為庫存，即所謂“結(jié)果庫存”。
要維持適宜的庫存必須由結(jié)果庫存轉(zhuǎn)向計(jì)劃庫存。
●首先是按產(chǎn)品類別進(jìn)行銷售預(yù)測
制訂庫存計(jì)劃必須要有信息。因而，銷售部門必須就產(chǎn)品類別對各種產(chǎn)品的銷路作預(yù)測。說起產(chǎn)品類別，因現(xiàn)在是多品種時(shí)代，品種數(shù)量之多，令人驚訝。不過，按產(chǎn)品類別的銷售預(yù)測是庫存管理的開端，因此，即使麻煩也不能馬虎。
通常，預(yù)測是在月初或每旬，以按一定周期的循環(huán)方式進(jìn)行的。預(yù)測面臨的首要題目是預(yù)測期間，即要解決預(yù)測的提前量。作為結(jié)論，它應(yīng)該是產(chǎn)品的最長工作日程加上預(yù)測周期后的天數(shù)。例如，最長工作日程3個(gè)月，預(yù)測周期1個(gè)月，預(yù)測期間就是4個(gè)月。
時(shí)間系列分析的基本思路是，未來是過去的延長，即將過去的實(shí)績根據(jù)時(shí)間流逝作一番策劃，能清楚地感受到面向未來的傾向。如果沒有發(fā)生突發(fā)事件，社會變化通常是很平穩(wěn)的，我們也熟悉了它的預(yù)測方法。
(1)單純平均法
將每月發(fā)生的銷售實(shí)績標(biāo)在方格紙上，只用線連接起來，形成鋸齒型、不連續(xù)的圖表。為了預(yù)測，必須設(shè)法改用連續(xù)線來表示。最為簡單的方法是求出平均值，獲得平均線。用這一做法可容易地作出平均預(yù)測。
簡單的移動平均的計(jì)算公式如下：
Ft=(At-1+At-2+At-3+…+At-n)/n 公式中，
Ft--對下一期的預(yù)測值； n--移動平均的時(shí)期個(gè)數(shù)； At-1--前期實(shí)際值；
At-2,At-3和At-n分別表示前兩期、前三期直至前n期的實(shí)際值。
用指數(shù)平滑法進(jìn)行預(yù)測時(shí)，在當(dāng)月的移動平均實(shí)績上僅將新的傾向值的工作日程部分予以相加。
也就是說指數(shù)平滑法是在移動平均法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種時(shí)間序列分析預(yù)測法，它是通過計(jì)算指數(shù)平滑值，配合一定的時(shí)間序列預(yù)測模型對現(xiàn)象的未來進(jìn)行預(yù)測。其原理是任一期的指數(shù)平滑值都是本期實(shí)際觀察值與前一期指數(shù)平滑值的加權(quán)平均。
計(jì)劃變更的原因有哪些?
-客戶要求追加或減少訂單數(shù)量
-客戶要求取消訂單
-客戶要求變更交期
-客戶有其他要求導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃必須調(diào)整
-因生產(chǎn)進(jìn)度延遲而可能影響交期
-因物料短缺，預(yù)計(jì)將導(dǎo)致較長時(shí)間停工
-因技術(shù)問題延誤生產(chǎn)
-因品質(zhì)問題尚未解決而需延遲生產(chǎn)時(shí)間
-其他人為因素造成的失誤
-重大意外
減少交期延誤的方法 ：
-加強(qiáng)產(chǎn)銷配合
-制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表
-對制程予以妥善安排
-做好用料管理，避免斷料發(fā)生
-建立品管制度
-建立生產(chǎn)績效管理制度
1）留有供應(yīng)期間時(shí)間不足
2）交期短、緊急發(fā)訂單
3）生產(chǎn)計(jì)劃的變更
4）由于發(fā)訂單之相關(guān)事務(wù)的延遲
5）客供品的供應(yīng)延遲
6）設(shè)計(jì)、型號的變更
7）圖面等相關(guān)資料的不完備
1.因銷售計(jì)劃不完善,因此材料、零件的購置數(shù)量、購置時(shí)間不準(zhǔn)確,材料購備時(shí)間的延長,造成交貨期的延長。
2.因銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，機(jī)器設(shè)備在調(diào)試等方面未有充分的準(zhǔn)備，產(chǎn)能無法在短時(shí)間內(nèi)提升。
3.銷售計(jì)劃淡、旺季預(yù)測的不準(zhǔn)確，造成人員招聘的無計(jì)劃,因此時(shí)而大量招人,時(shí)而大量裁人,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì),且對公司人心造成嚴(yán)重影響。
許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時(shí)而待料,時(shí)而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:
1.銷售部門沒有進(jìn)行銷售預(yù)測,沒有制定適當(dāng)?shù)匿N售計(jì)劃。
2.銷售部門沒有對訂單進(jìn)行評審,沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單。
3.生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析。
4.計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步。
5.物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行。、
6.物料進(jìn)度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。
7.關(guān)鍵性機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不善,經(jīng)常有故障,修理時(shí)間太長。
8.生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修。
9.生產(chǎn)進(jìn)度控制不好,不能與生產(chǎn)計(jì)劃同步。
10.緊急加單或臨時(shí)取消訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。
11.實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力。
1.增加人力或設(shè)備:
--增加瓶頸工序的人力與設(shè)備。
--招聘臨時(shí)工。
2.延長工作時(shí)間:
--延長工作時(shí)間,進(jìn)行雙班制或三班制。
3改進(jìn)制造流程:
---生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計(jì)一些夾、治具,由制程,提高效率。
4.外發(fā)加工:
---將→些訂單進(jìn)行外發(fā)加工。
5.協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃:由銷售部門與客戶協(xié)調(diào),適當(dāng)延遲交貨期。
6.減少緊急加單:在進(jìn)度落后的情況下,盡量減少緊急加單。
計(jì)劃變更的作業(yè)時(shí)注意什么?
生產(chǎn)計(jì)劃變更通知單
若以零庫存工廠為目標(biāo)，就須滿足以下條件：
第一，讓顧客等待生產(chǎn)。零庫存工廠在接受訂單后才去訂購必要的材料、零部件，且必須在到達(dá)后才能進(jìn)行公司內(nèi)的加工和委托外加工。時(shí)間如此之長，是無法滿足顧客的。
第二個(gè)條件，是作為提供材料和零部件的供貨方是否接受。發(fā)出訂單的品種和數(shù)量每次都在變化。大都數(shù)量很少，數(shù)量零星的也很多。即使是買方市場，也會被晾在一邊的。同時(shí)，工廠內(nèi)部的工序也必須不顧負(fù)荷大小，那生產(chǎn)現(xiàn)場就會發(fā)出效率不高的呼聲。
下面是某工廠裝配車間下周的訂單狀況，請制訂下周的生產(chǎn)計(jì)劃（安排10天）。該車間有兩條生產(chǎn)線：A線和B線，每條線有25名員工。假設(shè)兩條線都可以生產(chǎn)任何一種產(chǎn)品，每一次換線時(shí)間為1小時(shí)。正常班時(shí)間為8小時(shí)，晚上加班一般安排3小時(shí)，周末加班一般安排8小時(shí)。目前A線正在生產(chǎn)批號1165的A產(chǎn)品，B線正在生產(chǎn)批號1168的B產(chǎn)品。
上一篇：豐田是如何做生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化的？
下一篇：最后一頁
