TPM中有一個目標：盡可能高效率使用我們的設備。高效率使用設備，使得我們的工作更加輕松，使得公司產生更高的效益。高效率使用設備就意味著最大限度地利用設備的功能和性能。我們可以通過找出造成效率減低的根源，從而達到提高效率的目的
TPM設備的6大損失
- 機器故障
- 調整與設置
- 停頓空轉
- 速度下降
- 缺陷與返工
- 啟動損失
TPM 六大損失1-機器故障
設備失去應有的功能，設備應有的狀態：故障為零
您有一個排得滿滿的生產計劃，而你的設備發生了故障。設備維護人員忙得不亦樂乎，花了很長時間來恢復生產。看來最終您不得不在周末加班工作了
以上這些就是故障損失。在您才工廠中，因類似的情況每個月您損失了多少個小時呢？也許您認為設備故障是正常的， 當故障發生時，您—— 甚至設備維護人員—— 認為所需做的僅僅是修好它們而已。但是故障的頻繁發生是不是與我們對設備的使用和維護不當有關呢？
TPM 六大損失2-調整設置
準備生產，更換模具、工具、道具、零件或材料等的時間損失。
低產量和多品種是當今制造業中的常見模式。許多公司一個月要更換幾個品種—— 甚至一天更換幾個品種。來回搬運那些沉重的工具和模具使得工人們疲憊不堪，安裝和拆卸又花費了許多時間。此外，對設備精度和加工條件的精確調整需要操作員具有好的經驗、“感覺”和勇氣：一個有經驗的操作員可以很快地完成這項工作，但對于一個新手，則需要花很長的時間來完成
設置損失指的是用于更換工具和模具所花費的時間。調整損失是指生產出下一個合格產品所需的額外時間。隨著產品種類的增加，公司會發現他們用于設備設置和調整的時間比實際生產的時間還要多。因此，多品種的生產會降低效率，除非采取必要的步驟來減少這種損失。
TPM 六大損失3-空轉停頓
小毛病引起的設備停止運轉，或材料卡停頓、進料不順等造成設備空轉或小間歇，操作者稍微動作即可排出，停機時間不長但次數頻繁。
操作一臺自動化設備常被認為是一件簡單的工作，但是當遇到象零件卡在滑行槽中這類問題時，該任何處理呢？這可能僅僅是一個很小的問題，甚至不需要通知維護人員，一般幾秒或幾分鐘就能解決問題，但它仍然令人煩惱，甚至造成整條生產線的停頓。
類似這樣的損失我們稱之為“小故障”。人們常常忽略這些小故障，因為設備很快就能恢復正常工作。但是深入的研究顯示這樣的小問題常常發展成令人驚訝的真正的損失。頻繁地發生小故障提高了操作人員勞動強度，使他們工作沒有信心。同時造成產量低，不良品，也增加了事故發生的可能性。消除小故障將會使我們的工作更加簡單高效。
TPM 六大損失4-速度損失
設備實際運轉速度與設計速度有差異，有時是由于質量原因而調慢速度，有時是為減少故障頻率而調慢速度。
我們常會碰到這樣的問題“制造廠商說：我們可以讓機器速度運轉得更快，同時這也是老板要求我們所做的。但是當我們試著這樣做時，機器不能正常工作，另外由于平時缺乏維護保養和操作不當，造成機器強制劣化加快和精度降低—— 使得我們不能保證生產出合格的產品。
我們稱這種損失為速度降低或速度損失，我們認為著并非是不可避免的。
另外幾種類型的速度損失包括類似以下的幾種情形：
一根V型皮帶的松動導致轉速下降，卻未引起注意
某些零部件功能下降未恢復，引起速度下降。檢查維護不到位。
沒有人知道設計速度是多少（說明書中所規定）
TPM 六大損失5-質量不良
由于質量不良造成損失。突發性不良比較容易解決，慢性不良的解決比較困難，需要溯本求源才能突破性地解決。
“昨天我們真不走運。我們加班工作，但是檢查結果顯示我們生產了一大堆不合格產品。當我們檢查機器時，發現質量不好是因為一個部件上的螺絲松動造成產品定位一致性下降，盡管我們經過返工，這些產品還能用。”
這些就是缺陷和返工損失。工作努力辛苦并不能作為生產出合格產品的借口。那怕我們只有百分之一的缺陷存在，損失依然是損失—— 它仍然是一種浪費。并且用于返工的時間，也是一種浪費。
TPM 六大損失6-開機啟動
設備必須達到一定條件才能開始生產，或者每次啟動設備后必須重新調整、設定條件直到穩定才能開始生產。
“在寒冷的天氣中，機器的啟動和穩定需要相當長的時間。比如我們的液壓系統只有在液壓油上升到合適的工作溫度時才能正常工作，同時在關機時需要按步驟進行。”
這樣的損失，稱之為啟動損失，與設置過程中的調整損失產生的原因相同。
在加工型工廠中，我們必須關注另一個問題，工具損失—— 花費在更換舊工具上的時間，以及因工具損壞而造成的缺陷和返工時間
這樣的損失，我們稱之為啟動和關機損失。
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