企業(yè)精益管理咨詢——提供企業(yè)精益戰(zhàn)略管理咨詢落地解決方案服務(wù)，企業(yè)值得信賴的精益咨詢顧問！
在中國，廉價(jià)的勞動(dòng)力將慢慢退出歷史。提高勞動(dòng)者工資收入，增加勞動(dòng)者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時(shí)物美價(jià)廉價(jià)也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。
從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史
掌握什么是有價(jià)值的事，如何識別無價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)。
掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)。
掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。
掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。
掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。
劉智老師：
豐田電裝(DENSO)TPS精益推進(jìn)室主任，實(shí)戰(zhàn)精益豐富
豐田系統(tǒng)TPS高級講師，豐田華南區(qū)供應(yīng)商TPS指導(dǎo)老師
國內(nèi)知名精益生產(chǎn)專家，實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師
15年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，多次赴日學(xué)習(xí)，親受豐田資深專家指 導(dǎo)。在精益工廠構(gòu)建、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入、Kanban及JIT拉動(dòng)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富。后從事咨詢，親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè)的精 益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
劉 老師擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、 JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后為 幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高 度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 源發(fā)紙品、深圳偉興、恒科電子、匯能達(dá)機(jī)械、嘉輝塑膠、 冠越玩具、展恒玩具、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時(shí)裝、東方電氣、威的電子、軍湘汽配等。
第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)
1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力
3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)
第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng)
2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng)
3、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動(dòng)
4、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過程
5、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)
第三部份：認(rèn)識你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費(fèi)分析
3、“泰坦尼克號”的沉沒----劣質(zhì)冰山
4、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本
第四部：工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機(jī)分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例分享
第五部分：動(dòng)作分析與改善
1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明
2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
4、研討與演練
第六部分：作業(yè)測定和標(biāo)準(zhǔn)化
1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
5、研討及演練
第七部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第八部份：降低設(shè)備損失
1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法
1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析
2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法
3、十大防錯(cuò)方法
4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論
第十部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
第十一部份：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長
1、學(xué)習(xí)曲線
2、標(biāo)準(zhǔn)化
3、激勵(lì)
第十二部份：
1、成本降低綜合案例分享國內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。
人民幣2500元/人（含專家培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)和中餐費(fèi)。交通及住宿費(fèi)自理）。
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